川宏儀器小型低溫噴霧干燥機主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，額定處理量可調，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結構，采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

川宏儀器小型低溫噴霧干燥機技術參數(shù)：

1、 物料處理量：50-2000ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：3.5KW/220V；

5、 外形尺寸:850×1000×1650mm（長寬高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；105℃也可以做。

8、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應用廣泛。業(yè)內數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長，根據(jù)分析，到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國，在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。

噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。

與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。相關技術人員進行了介紹。

其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。據(jù)業(yè)內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

其四，噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

其五，防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環(huán)境。

其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產的要求，干燥產品經連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產作業(yè)線。

可見低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升，低溫噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進與升級設備。例如，有用戶反映，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破。